د زنګ ضد فولاد جوړښت په اړه مغشوش؟ معیاري اختیارونه او انتخاب لارښوونې

د فولادو جوړښتد زنګونو ضد د ودانیو د خدمت ژوند اوږدولو لپاره خورا مهم دی. د ککړتیا محافظت سکیمونه د مختلف طبیعي او خدماتو چاپیریال سره سم توپیر لري. هر اړخیزه ارزونه باید د سطحې چمتو کولو او د ککړتیا ضد اقداماتو لپاره ترسره شي ترڅو د ساختمان لومړني لګښتونه کم کړي او د ودانۍ عمر اوږد کړي.

د ودانیو ټول ډولونه د ککړ چاپیریال د اغیزو تابع دي، کوم چې د خدماتو شرایطو پراساس په مختلفو کټګوریو ویشل شوي.

د ککړتیا ضد مختلف سکیمونه باید د مختلف ککړ چاپیریال سره د مقابلې لپاره غوره شي. مهمه نده چې کوم حل غوره شوی وي ، د سطحې چمتو کول د زنګون محافظت اساس جوړوي او مشخص کوي چې ایا محافظتي پوښ کولی شي د ډیزاین په توګه ترسره کړي. په عموم کې، د شګو بلاسټینګ یا شاټ بلاسټینګ د فولادو ساختماني ورکشاپونو د زنګ لرې کولو لپاره کارول کیږي، د پاکوالي لږترلږه درجه د Sa2.5 سره، د خورا بشپړې چاودنې پاکولو په توګه تعریف شوي. برسېره پردې، د فولادو فرعي موادو اصلي زنګ درجه باید په پام کې ونیول شي. هغه خام مواد چې د سطحې درملنې وروسته هم د اړتیا وړ معیارونه نشي پوره کولی باید ځای په ځای شي یا رد شي.

د سطحې چمتو کولو په بشپړیدو سره، بل ګام د زنګ ضد سیسټم غوره کول دي. د سپری پینټینګ او د ګرم ډیپ ګالونیزینګ دوه اصلي حلونه دي. برسېره پردې، په عملي پروژو کې د ککړتیا ضد څو ثابت شوي میتودونه په پراخه توګه منل شوي دي: 

(1) د فولادو هوا کول اساسا د زنګ مسلې په ګوته کوي ، چې په جزوي بهر کې پلي کیږيد فولادو جوړښت، بیا هم د لوړ لګښت او ضعیف ظاهري نیمګړتیاو سره. 

(2) د تودوخې سپری کول (د المونیم سپری کول / د زنک سپری کول) د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو سره مساوي فعالیت وړاندې کوي او د اجزاو ابعادو سره د غوره تطبیق وړتیا لري ، د ځانګړي فولادو غړو او سخت ککړ چاپیریال لپاره مثالی.

(3) د کاتوډیک محافظت د الکترو کیمیکل ضد ضعف اصولو باندې تکیه کوي، په عمده توګه د اوبو لاندې ډوب شوي یا د ځمکې لاندې ښخ شوي فولادو جوړښتونو باندې پلي کیږي. نوښتګر جامع محافظت سیسټمونه د دودیزو حلونو هاخوا د بدیل اختیارونو په توګه کار کوي ، لکه د زنګ ضد او د اور ضد ضد کوټینګونه او د ګرافین د درنو وظیفو ضد کوټینګونه.

د څو پرت سپری کوټینګ سیسټم

د فولادو جوړښتونو لپاره د سپری کوټینګ ضد زنګ سیسټم د اجزاو سطحو کې د مختلف وظایفو سره څو پرت محافظتي پوښونه رامینځته کوي ، کوم چې په عمده ډول په دریو پرتونو ویشل شوي: پریمر ، منځنی کوټ او ټاپ کوټ. پریمر د چپکولو او زنګ محافظت لپاره کار کوي. Epoxy زنک بډایه پریمر د زنک مینځپانګې سره چې له 70٪ څخه کم نه وي معمولا کارول کیږي. غیر عضوي زنک بډایه پریمر یو بدیل دی، مګر د وچ فلم ضخامت سخت کنټرول ته اړتیا لري. د منځنۍ طبقې لپاره د Epoxy micaceous اوسپنې اکسایډ منځنی کوټ کارول کیږي، او aliphatic polyurethane topcoat یا fluorocarbon topcoat د پای کوټ په توګه منل کیږي. د سپری کولو سیسټم ټولې کړنلارې باید په ورته فابریکه کې پای ته ورسیږي ترڅو ثابت کاري او د اعتبار وړ د ککړتیا ضد فعالیت ډاډمن کړي.

ګالونیز کول

ګالونیزینګ په ګرم ډپ ګالونیزیز او الکترو ګالونیزیز (عادي ګالونیز) ویشل شوی. Hot-dip galvanization (بشپړ نوم: hot-dip galvanization) د زنک په تشناب کې د فولادو په ډوبولو سره د زنک محافظوي پوښ جوړوي. دا د 65μm څخه تر 200μm پورې د زنک پرت لري. د نامناسب مقاومت ، اوږد خدمت ژوند ، قوي چپکولو او ساده پروسې سره ، دا د متوسط ​​​​ظاهري زیان لري او د لوی کچې ساختماني برخو لپاره مناسب دی. د الکترولوزیز اصولو پراساس د الیکټرو ګالونیزیز زنک کوټ زیرمه کوي. د زنک طبقه نسبتا نری ده، معمولا له 20μm څخه تر 30μm پورې. دا ښه آرائشی تاثیر لري مګر د تولید پیچلي پروسې ، کوم چې د وړو دقیقو برخو یا جوړښتونو لپاره پلي کیږي چې د سپک ضد ضد محافظت ته اړتیا لري.

لپاره د زنګ ساتنېد فولادو جوړښت ورکشاپونهد عملیاتي چاپیریال د ککړتیا کټګورۍ تصدیق کولو سره پیل کیږي، د وړ سطحې چمتو کولو بشپړول او د مناسب ضد ضد حل غوره کول. د مسلکي فولادو جوړښت جوړونکي په توګه، EHSS د ټولو زنګونو ضد پروسو کې ژور مهارت لري او کولی شي تاسو سره د لګښت سپمولو او لوړ موثریت سنکنرن محافظت سیسټمونو غوره کولو کې مرسته وکړي.